套胶制造工序

「蝴蝶技术研发中心」是蝴蝶公司对胶皮和球拍的研究、开发、制造的基地。在这里可以生产出流通于全世界的产品，如DIGNICS和TENERGY套胶等。这其中最受热捧的反胶套胶的构造，如图所示分为与球直接接触的胶皮表面以及与胶皮相连接的海绵这两层构造。  ≫关于套胶的种类请点击此

套胶制作工序

现在介绍下蝴蝶公司制作套胶的主要工序。实际上还有更多的工艺以及检品等工序，以确保套胶的精细制造。

从上图的制造工艺中，让我们看看工厂实际制造过程中的典型场景。

混炼
将化学药品加入天然橡胶中，均匀搅拌使其混合，海绵与橡胶的制造过程类似。

硫化 → 胶皮检查
将均匀搅拌的胶皮原料放入模具中进行加热加压。对硫化后的胶皮表面进行逐个检查，确保没有异物或污垢。

海绵切片 → 海绵冲孔
将原始海绵材料切割成极薄或特厚等规定厚度，随后将切割的海绵冲压成比成品套胶稍大的尺寸。

重量分选 → 海绵检查
通过高精度的测量仪对冲压的海绵厚度进行严格检查。此外，对海绵表面是否存在大孔或污垢进行仔细检查。

套胶涂覆 → 冲孔
使用环保水性胶水通过机器进行涂覆，将胶皮与海绵粘合起来并冲压成成品尺寸。冲压后，使用镭射激光在海绵表面印上生产批号以及海绵厚度，以此对产品进行生产管理。最后再次对胶皮表面和海绵表面进行最终检查。

包装
使用机器对成品套胶进行逐一包装。包装好的套胶以每6片放入一小盒，再以每180片套胶放入一大箱运往世界各地。